Il giorno 26 marzo2026 il Collegio ha organizzato una visita tecnica allo stabilimento De Longhi di Mignagola, nei pressi di Treviso.
Siamo stati accolti dall’ing. Sperandio e dai suoi collaboratori, che ci hanno illustrato le attività del gruppo, i diversi prodotti, e poi ci hanno fatto visitare lo stabilimento.
Il gruppo De Longhi è un’impresa italiana fondata nel 1975, quotata in borsa, e conta circa 10.000 dipendenti in numerose fabbriche in Italia, in Europa, in Asia e Medio Oriente e in America. Comprende 9 marchi: oltre a De Longhi, fanno parte del gruppo Kenwood, Braun, NutriBullet, Ariete, Eversys e La Marzocco. Ogni marchio produce prodotti diversi, destinati a mercati diversi: dalle macchine per la preparazione del caffè per la casa, alle macchine per la prima colazione, ai condizionatori d’aria, ai piccoli elettrodomestici da cucina (frullatori, mixer, impastatrici, centrifughe …) ferri da stiro, macchine professionali per la preparazione del caffè. Questi prodotti sono venduti in 140 paesi di tutti i continenti.
L’azienda si dichiara impegnata nella sostenibilità ambientale, attraverso una serie di innovazioni volte a minimizzare l’impatto della produzione sull’ambiente e sul clima.
Lo stabilimento di Mignagola è destinato alla produzione di macchine per la preparazione del caffè di tipo domestico, prodotti per i quali la De Longhi è leader nel mercato (dal 2007 è in partnetship con l’azienda Nespresso).
L’ingegnere Antonio Gardenal con alcuni suoi colleghi, dopo averci diviso in due gruppi, ci ha poi accompagnato nella visita allo stabilimento, che si sviluppa su una superfice di circa 20.000 mq, e dove avvengono le diverse fasi di assemblaggio delle macchine per la preparazione del caffè.
Il processo produttivo è altamente automatizzato, e soggetto a continui collaudi e controlli della qualità dei componenti delle macchine prodotte. Una grande pressa produce gli stampi di plastica, nei quali vengono successivamente montati i diversi componenti (macinini, pompe, motori elettrici, serbatoi per l’acqua, …) che costituiscono le macchine stesse.
Nello stabilimento sono impiegati circa 500 dipendenti e vengono prodotti circa 1500 macchine ogni giorno, di 25 modelli diversi, che vanno a coprire la fascia alta del mercato, mentre le macchine più economiche vengono prodotte negli stabilimenti del gruppo localizzati in Romania e in Cina.
Si è trattato di una visita molto interessante, di una realtà produttiva importante del nostro territorio. Un sentito ringraziamento va alla signora Pizzolon e agli ingegneri Sperandio e Gardenal e ai loro collaboratori per l'organizzazione e l’accoglienza dimostrata.
Siamo stati accolti dall’ing. Sperandio e dai suoi collaboratori, che ci hanno illustrato le attività del gruppo, i diversi prodotti, e poi ci hanno fatto visitare lo stabilimento.
Il gruppo De Longhi è un’impresa italiana fondata nel 1975, quotata in borsa, e conta circa 10.000 dipendenti in numerose fabbriche in Italia, in Europa, in Asia e Medio Oriente e in America. Comprende 9 marchi: oltre a De Longhi, fanno parte del gruppo Kenwood, Braun, NutriBullet, Ariete, Eversys e La Marzocco. Ogni marchio produce prodotti diversi, destinati a mercati diversi: dalle macchine per la preparazione del caffè per la casa, alle macchine per la prima colazione, ai condizionatori d’aria, ai piccoli elettrodomestici da cucina (frullatori, mixer, impastatrici, centrifughe …) ferri da stiro, macchine professionali per la preparazione del caffè. Questi prodotti sono venduti in 140 paesi di tutti i continenti.
L’azienda si dichiara impegnata nella sostenibilità ambientale, attraverso una serie di innovazioni volte a minimizzare l’impatto della produzione sull’ambiente e sul clima.
Lo stabilimento di Mignagola è destinato alla produzione di macchine per la preparazione del caffè di tipo domestico, prodotti per i quali la De Longhi è leader nel mercato (dal 2007 è in partnetship con l’azienda Nespresso).
L’ingegnere Antonio Gardenal con alcuni suoi colleghi, dopo averci diviso in due gruppi, ci ha poi accompagnato nella visita allo stabilimento, che si sviluppa su una superfice di circa 20.000 mq, e dove avvengono le diverse fasi di assemblaggio delle macchine per la preparazione del caffè.
Il processo produttivo è altamente automatizzato, e soggetto a continui collaudi e controlli della qualità dei componenti delle macchine prodotte. Una grande pressa produce gli stampi di plastica, nei quali vengono successivamente montati i diversi componenti (macinini, pompe, motori elettrici, serbatoi per l’acqua, …) che costituiscono le macchine stesse.
Nello stabilimento sono impiegati circa 500 dipendenti e vengono prodotti circa 1500 macchine ogni giorno, di 25 modelli diversi, che vanno a coprire la fascia alta del mercato, mentre le macchine più economiche vengono prodotte negli stabilimenti del gruppo localizzati in Romania e in Cina.
Si è trattato di una visita molto interessante, di una realtà produttiva importante del nostro territorio. Un sentito ringraziamento va alla signora Pizzolon e agli ingegneri Sperandio e Gardenal e ai loro collaboratori per l'organizzazione e l’accoglienza dimostrata.
